电镀镍的不良首要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会致使电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严重控制流程是关键所在。处理好以下这“九”大缺点，基本问题就控制住了。



1)麻坑(针孔)



麻坑(针孔)是有机物污染的作用。大的麻坑一般说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，就会构成麻坑(针孔)能够运用湿润剂来减小其影响。



2)粗糙(毛刺)



粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易构成氢氧化物堆积，应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质，严重时都将发作粗糙(毛刺)。



3)结合力低



假定铜镀层未经活化去掉氧化层铜和镍之间的附着力就差，就会发作镀层掉落现象。假定电流接连有或许会构成镍镀层的自身掉落;温度太低，也会发作掉落现象。



4)镀层脆、可焊性差



当镀层受弯曲或遭到一定程度的磨损时，一般会显露出镀层的脆性，这就标明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹藏的有机物和分解产品增多，是有机物污染的首要来历，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等办法除去。



5)镀层发暗和色泽不均匀



镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。由于一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是首要的污染源。首要的是，要把挂具所沾的铜溶液削减到最低程度,为了消除镀镍槽中的金属污染，选用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。



6)镀层烧焦

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硼酸缺少、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是致使镀层烧焦的或许要素



7)堆积速率低值低或电流密度低都会构成堆积速率低。



8)镀层起泡或起皮



镀前处理不良、基地断电时刻过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会发作起泡或起皮现象。



9)阳极钝化



阳极活化剂(氯化镍)缺少、阳极面积太小、电流密度太高都会致使阳极钝化。



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